2020年我国煤炭产量39亿吨，且在相当长一段时间内，改变不了还以煤炭为主的能源消费格局。我国煤炭资源禀赋差，低品质煤储量大，约占40%，灰分小于10％的特低灰煤仅占保有储量的15％-20%，硫分大于1%的中高硫煤占总量的33％。

我国煤炭75%用于直接燃烧，动力煤平均灰分28.6%，平均硫分1.01%，洗选混配后平均灰分15.5%、平均硫分0.66%；煤炭为国民经济发展做出了巨大贡献，同时也带来了严重的环境污染。

选煤能够有效脱除煤中灰、硫等杂质，提高质量，促进煤炭清洁利用，对减轻大气污染有重要作用。煤炭经分选提质后燃烧，可提高燃煤效率10-15%，节约铁路运力18%；每入选1亿吨原煤，可排矸石1600万吨，黄铁矿硫130万吨，减少二氧化硫排放44万吨。

山西、陕西、内蒙古、新疆等产煤大省大都干旱缺水，加之储量较大的褐煤、长焰煤等煤种及部分煤中的矸石遇水极易泥化，如果采用湿法洗选工艺对其进行加工，则需要建设庞大的煤泥水处理系统，不但会产生大量低发热量、难以销售的煤泥，而且建设投入高昂，系统维护复杂，导致企业经营成本居高不下。此外，每年冬季我国东北、西北地区的煤矿还需要投入大量费用，用于解决产品装储冻车、冻仓等问题。因此，选煤工业迫切需要高效干法选煤技术。

我国干法选煤可分为如下三个阶段：

No.1第一阶段

20世纪80、90年代，开始空气重介和复合式干法选煤探索研究阶段。

No.2第二阶段

21世纪初，重点针对干法选煤工程化遇到的精度、效率、可靠性和适应性等难题进行技术攻关。

No.3第三阶段

近十年来，我国在大型复合式干法分选机、气固流态化干法分选理论、新一代干法重介质流化床分选机、风力跳汰和摇床分选机、模块式高效干法选煤工艺系统、光电（智能）干法分选机等方面取得快速发展。

2016年，国家发改委和能源局发布的《能源技术革命创新行动计划》将“高效干法选煤技术”列入能源技术革命重点创新行动路线中。“干法选煤技术”、“煤炭超净分选”、“高效降灰、脱硫”等煤炭分选加工技术被列入2018年和2019年《全球工程前沿》。《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年)》提出：“形成完整的煤炭清洁高效利用技术体系，整体达到行业前沿水平” 。2017年，中国煤炭工业协会成立了煤炭行业干法选煤工程研究中心。2019年，中国煤炭工业协会、中国煤炭加工利用协会主办，唐山JXF吉祥坊机械集团有限公司承办的2019全国干法选煤现场会召开。2020年，中国煤炭加工利用协会批准发布《干法选煤技术规范》团体标准。

“一带一路”倡议沿线多个国家煤炭资源丰富、水资源短缺，为高效干法选煤技术的发展提供了机遇，应用前景广阔。

在几代选煤人的不懈努力下，我国干法选煤技术取得重大突破、技术水平名列前茅。在国家相关政策的支持下，企业、高校和科研院所共同努力，加强产学研联合，干法选煤技术应用已进入快速发展阶段。